غرف اختبار رذاذ الملح: محاكاة التآكل الشديد، والتحقق من متانة المنتج

Shanghai-تفخر مجموعة Tobo Group ، الشركة الرائدة في تكنولوجيا فحص المواد المتقدمة ، بإطلاق اختبار VisiOCORR 360 Salt Spray-وهو نظام ثوري يدمج التصوير ثلاثي الأبعاد عالي الدقة مع التحليل الذي يحركه AI لتحويل كيفية اكتشاف الشركات المصنعة وقياسها وتوثيقها. على عكس المختبرين التقليديين الذين يعتمدون على التفتيش المرئي اليدوي (عرضة للخطأ البشري والذاتية) ، يلتقط هذا المنصة عمليات مسح ثلاثية الأبعاد مفصلة من الأسطح المتآكلة ، وأتمتة قياس العيوب ، وتوليد رؤى قابلة للتنفيذ-وهم من أجل الصناعات مثل الفضاء ، والهندسة الدقيقة ، والسلع الفاخرة ، حيث يمكن للتصنيف الدعوي المتساوي ، أداء الإلحاح ، أو أمان الأمان.
في صميم VisiOcorr 360 ، يوجد صفيف التصوير متعدد الأبعاد ثلاثي الأبعاد ، والذي يتكون من 12 كاميرات عالية الدقة (دقة 8K) ومقياس الليزر الذي يلتقط فحوصات 360 درجة من عينات الاختبار على فترات 10 دقائق (يمكن تعديلها إلى دقيقة واحدة للاتجاه السريع). تقوم المصفوفة بإنشاء توأم رقمي من العينة ، ورسم خرائط ميزات التآكل في ثلاثة أبعاد - بما في ذلك عمق الحفرة (وصولاً إلى 5μm) ، ومنطقة تغطية الصدأ (إلى 0.1 مم مربع) ، والتلاعب بالطلاء (تقاس باختلاف الارتفاع). على سبيل المثال ، استخدمت شركة Turbine Blade الشركة المصنعة للفضاء الطيران الفحوصات ثلاثية الأبعاد لتحديد الحفرة العميقة 20μm التي كانت غير مرئية للعين المجردة ؛ لقد غاب عن الفحص البصري التقليدي عن الخلل في الاختبارات السابقة ، مما يخاطر بفشل الشفرة السابق لأوانه أثناء الرحلة. في هذه الأثناء ، استخدم صانع الساعات الفاخر النظام لقياس الحالات المطلية بالذهب ، وقياس التغطية إلى 0.5 مم مربع لضمان الامتثال لمعايير جودة "أقل من 1 ٪".
تكمل التصوير ثلاثي الأبعاد هو محرك تحليلات التآكل من AI Tester ، تم تدريبه على قاعدة بيانات تضم أكثر من 150،000 صورة عيب في التآكل (تغطي المعادن والسبائك والطلاء) لتصنيف العيوب ، وتحديد الشدة ، والتنبؤ بالتقدم. يستخدم المحرك التعلم الآلي للتمييز بين العيوب الحرجة (على سبيل المثال ، الذي يخترق المواد الأساسية) والتجميل التجميلي (على سبيل المثال ، تلون السطح) ، وتعيين "درجة شدة التآكل (CSS)" من 1 (لا يكاد يذكر) إلى 10 (الفشل الحاد). كما أنه يولد توقعات الاتجاه - على سبيل المثال ، يتوقع أن تنمو حفرة 5μm إلى 25μm في 100 ساعة من الاختبارات الإضافية - تحديد المهندسين الأولوية للإجراءات التصحيحية. استخدمت شركة هندسية دقيقة تختبر الصمامات الهيدروليكية من الفولاذ المقاوم للصدأ لمحرك الذكاء الاصطناعى التلقائي 3 من أصل 50 صمامًا مع "الحفر الحرجة" (CSS 8+) ، مما يقلل من وقت التفتيش اليدوي من 8 ساعات إلى 45 دقيقة. قدرت الشركة هذه تكاليف مراقبة الجودة بنسبة 60 ٪ مع تحسين دقة الكشف عن العيوب من 75 ٪ إلى 98 ٪.
تؤكد التطبيقات في العالم الحقيقي عبر الصناعات التي تركز على الدقة تأثير النظام: استخدم مورد الفضاء الجوي The VisiOCorr 360 لإيصال مكونات سبيكة الألمنيوم-ليثيوم لطائرات الجيل القادم ، والاستفادة من عمليات المسح ثلاثية الأبعاد وتحليلات الذكاء الاصطناعي لإثبات أن المجلس الذي تتجاوزه متطلبات مقاومة الحفر. اختبر صانع معدات أشباه الموصلات الطلاء المقاوم للتآكل على خبز الويفر ، وذلك باستخدام النظام لتحديد التلوث الدقيق (تباين ارتفاع 10 ميكرون) الذي كان من شأنه أن يسبب اختلال الويفر ؛ تتيح توقعات الذكاء الاصطناعى ضبط عملية الطلاء قبل الإنتاج على نطاق واسع. تم التحقق من صحة المصنعة للأجهزة البحرية ، باستخدام التصوير ثلاثي الأبعاد لإثبات أن علاجها الجديد لمكافحة التآكل قد قلل من عمق الحفرة بنسبة 80 ٪ مقارنة بمنتجات المنافسين-مما يؤدي إلى تقوية مبيعاتهم إلى بناة القوارب.
"يعيد VisiOcorr 360 تعريف اختبار التآكل من" هل تآكل؟ " قال مدير التفتيش المتقدم لمجموعة Tobo Group ، إلى "ما الذي تآكل ، ومدى سوء ذلك ، وماذا يحدث بعد ذلك؟" "في الصناعات التي تكون فيها الدقة غير قابلة للتفاوض ، لم يعد التفتيش اليدوي كافيًا. يحول هذا النظام الملاحظات الذاتية إلى بيانات موضوعية ، مما يمنح المهندسين الوضوح الذي يحتاجونه إلى بناء منتجات أكثر أمانًا وموثوقية وعالية الجودة."
لمزيد من المعلومات حول اختبار Visiocorr 360 Salt Spray ، بما في ذلك مواصفات التصوير ثلاثية الأبعاد ، وقدرات تحليلات الذكاء الاصطناعي ، وخيارات التكامل ، تفضل بزيارة info@botomachine.com.