غرف رش الملح: استثمار حكيم لضمان الجودة على المدى الطويل

شنغهاي - تفتخر مجموعة TOBO، الشركة الرائدة في مجال معدات المختبرات الذكية التي تتطلب وقت توقف منخفض، بإطلاق جهاز SmartDiagnose Corr Salt Spray Tester - وهو نظام مراقبة ذاتي مصمم لاكتشاف أخطاء المعدات في الوقت الفعلي، والتنبؤ باحتياجات الصيانة قبل حدوث الأعطال، وأتمتة الإصلاحات البسيطة، وحل نقطة الألم المكلفة لمختبرات التشغيل المستمر، وفرق تصنيع مراقبة الجودة، ومرافق الاختبار على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع: تعاني أجهزة اختبار رش الملح التقليدية من أعطال غير متوقعة (على سبيل المثال، الفوهات المسدودة، فشل أجهزة الاستشعار، وتسربات المضخات) التي توقف الاختبار، وتؤخر الإنتاج، وتتطلب إصلاحات طارئة باهظة الثمن. تجمع هذه المنصة بين التشخيصات المعتمدة على الذكاء الاصطناعي وخوارزميات الصيانة التنبؤية ومكونات الإصلاح الذاتي، مما يضمن وقت تشغيل بنسبة 99.5% للفرق التي لا تستطيع تحمل انقطاعات الاختبار، مثل مصانع تجميع السيارات أو مرافق تصنيع الإلكترونيات أو مختبري مكونات البنية التحتية الحيوية.
يوجد في قلب SmartDiagnose Corr نظام الكشف عن الأخطاء الذي يعمل بالذكاء الاصطناعي، والذي يراقب أكثر من 20 مكونًا مهمًا في الوقت الفعلي لتحديد المشكلات قبل أن تتسبب في التوقف عن العمل. يستخدم النظام شبكة من المستشعرات لتتبع أداء الفوهة (كثافة الضباب، حجم القطرة)، وضغط المضخة، وكفاءة عنصر التسخين/التبريد، ونقاء المحلول الملحي، وسلامة ختم الغرفة، مما يؤدي إلى تغذية البيانات في نموذج التعلم الآلي الذي تم تدريبه على أكثر من 10000 سيناريو لتعطل المعدات. عند اكتشاف حالات شاذة (على سبيل المثال، انخفاض كثافة ضباب الفوهة بنسبة 10% تحت خط الأساس، مما يشير إلى انسداد جزئي؛ وانجراف قراءة درجة حرارة المستشعر بمقدار ±1 درجة مئوية، مما يشير إلى فقدان المعايرة)، يرسل النظام تنبيهات متدرجة: تؤدي المشكلات البسيطة إلى تشغيل إشعارات داخل التطبيق مع خطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها، بينما تؤدي الأخطاء الحرجة (على سبيل المثال، فقدان ضغط المضخة) إلى إطلاق تنبيهات فورية عبر الرسائل القصيرة/البريد الإلكتروني للفنيين وإيقاف الاختبار مؤقتًا لحماية العينات. أبلغ مصنع لتصنيع الإلكترونيات يعمل على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع ويستخدم النظام عن اكتشاف مضخة ضباب معطلة قبل 8 ساعات من إغلاقها - قام الفنيون باستبدال المضخة أثناء فترة استراحة مجدولة، مما أدى إلى تجنب انقطاع الاختبار لمدة 12 ساعة وتأخير الإنتاج بمبلغ 50000 دولار. ويتعلم نموذج الذكاء الاصطناعي أيضًا من أنماط استخدام كل وحدة (على سبيل المثال، يؤدي الاختبار عالي التردد لمحاليل الملح الحمضية إلى زيادة تآكل الفوهة) لتحسين دقة الكشف بمرور الوقت، مما يقلل التنبيهات الكاذبة بنسبة 70% مقارنة بأنظمة مراقبة الأخطاء التقليدية.
يكمل اكتشاف الأخطاء محرك الصيانة التنبؤي، الذي يزيل التخمين حول صيانة المعدات من خلال التوصية بجداول الصيانة بناءً على بيانات الاستخدام الفعلي، وليس الأطر الزمنية التعسفية. تتطلب أجهزة الاختبار التقليدية صيانة ربع سنوية أو نصف سنوية (سواء كانت هناك حاجة إليها أم لا)، مما يؤدي إلى فترات توقف غير ضرورية أو عدم إجراء إصلاحات مهمة؛ يقوم SmartDiagnose Corr بتحليل ساعات التشغيل ونوع الاختبار (على سبيل المثال، المحاليل الحمضية المسببة للتآكل مقابل NaCl القياسي)، واتجاهات تآكل المكونات لإنشاء خطط صيانة مخصصة. على سبيل المثال، إذا اكتشف النظام أن الفوهة المستخدمة لمدة 500 ساعة من رش الملح الحمضي تقترب من 80% من عمرها الافتراضي، فإنه يقوم بجدولة تنظيف/استبدال الفوهة خلال أسبوعين - بما يتماشى مع نافذة الصيانة التالية للمحطة. يقوم المحرك أيضًا بإنشاء "لوحة معلومات أولوية الصيانة" لمهام الترتيب حسب درجة الضرورة (على سبيل المثال، "استبدال مرشح الضباب: مستحق خلال 3 أيام" مقابل "معايرة مستشعر درجة الحرارة: مستحق خلال شهر واحد") ويتضمن أدلة خطوة بخطوة للفنيين، حتى أولئك ذوي الخبرة المحدودة. قام مختبر كبير لمراقبة الجودة في السيارات باستخدام المحرك بتقليل وقت التوقف عن العمل غير المجدول بنسبة 85%: يقول مدير المختبر: "كنا نتعرض لـ 2-3 أعطال شهريًا". "نحن الآن نقوم بإجراء الصيانة فقط عند الحاجة إليها، ويقوم النظام بإرشاد التقنيين لدينا خلال كل مهمة - ولم يعد هناك حاجة إلى استدعاء فرق الخدمة الخارجية."
قال مدير المعدات الذكية في TOBO GROUP: "بالنسبة للفرق التي لا تستطيع تحمل تكاليف التوقف عن الاختبار، فإن أجهزة اختبار رش الملح التقليدية تمثل عائقًا - فهي تفشل دون سابق إنذار، والصيانة هي بمثابة طلقة في الظلام". "يحول SmartDiagnose Corr جهاز الاختبار من أداة سلبية إلى عضو نشط في الفريق: فهو يراقب المشكلات، ويخبرك بموعد إصلاحها، بل ويحل المشكلات الصغيرة بمفرده. إنه اختبار التآكل الذي يواكب وتيرة الإنتاج بدون توقف ومراقبة الجودة المهمة."
يتوافق النظام مع معايير اختبار التآكل العالمية بما في ذلك ASTM B117 وISO 9227 وIEC 60068-2-11 وMIL-STD-810G، مما يضمن أن نتائج الاختبار جاهزة للتدقيق ومعترف بها في الصناعة. كما يوفر أيضًا تقارير الصيانة المستندة إلى السحابة، مما يسمح للمديرين بتتبع وقت التشغيل وتكاليف الإصلاح وعمر المكونات عبر وحدات متعددة (مثالي للمرافق متعددة المواقع).
لمزيد من المعلومات حول جهاز اختبار رذاذ الملح SmartDiagnose Corr - بما في ذلك إمكانات اكتشاف أخطاء الذكاء الاصطناعي وميزات الصيانة التنبؤية وسير عمل الاسترداد التلقائي - قم بزيارة Info@botomachine.com.