غرف رش الملح متعددة الأوضاع: التبديل بين اختبارات الملح المحايدة/الحمضية

شنغهاي - تفتخر TOBO GROUP، الشركة الرائدة في حلول اختبار التآكل الخاصة بالصناعة، بإطلاق جهاز اختبار رش الملح NeoEnergi Corr - وهو نظام مصمم خصيصًا لمواجهة تحديات التآكل الفريدة لقطاعات الطاقة الجديدة، بما في ذلك تخزين الهيدروجين، وبطاريات أيونات الليثيوم، والرياح البحرية. على عكس أجهزة اختبار رش الملح التقليدية التي تفشل في محاكاة الضغوطات المركبة لبيئات الطاقة الجديدة (على سبيل المثال، الضباب الملحي + الضغط العالي لخزانات الهيدروجين، ودخول المياه المالحة + دورات درجة الحرارة لحزم البطاريات)، تجمع هذه المنصة بين محاكاة الحالة متعددة العوامل، وتوافق المواد الجديدة الخاصة بالطاقة، والامتثال لمعايير الصناعة الناشئة - وهو أمر بالغ الأهمية للمصنعين وفرق البحث والتطوير وهيئات إصدار الشهادات التي تضمن سلامة وطول عمر تقنيات الطاقة من الجيل التالي.
في قلب NeoEnergi Corr توجد وحدة محاكاة التآكل متعددة العوامل، المصممة لتكرار عوامل الضغط الواقعية التي تصيب مكونات الطاقة الجديدة. بالنسبة لأنظمة تخزين الهيدروجين (على سبيل المثال، خزانات الضغط العالي 70 ميجا باسكال)، تدمج الوحدة غرفة ضغط تحافظ على ضغط يتراوح من 0 إلى 100 ميجا باسكال أثناء تقديم الضباب الملحي، مما يحاكي كيفية تفاعل التعرض للمياه المالحة (من محطات التزود بالوقود الساحلية) مع الهيدروجين عالي الضغط لتسريع التآكل وتقصف الهيدروجين. بالنسبة لحزم بطاريات الليثيوم أيون (المستخدمة في المركبات الكهربائية وتخزين الطاقة)، ​​فهي تجمع بين الضباب الملحي ودورات درجة الحرارة القابلة للبرمجة (-40 درجة مئوية إلى 85 درجة مئوية) وتقلبات الرطوبة (10-95% رطوبة نسبية) - مما يؤدي إلى إعادة إنتاج "التدوير الحراري + دخول الضباب الملحي" الذي يتسبب في فشل ختم البطارية وتدهور الأداء. اكتشفت إحدى الشركات المصنعة لخزانات الهيدروجين التي تستخدم هذه الوحدة أن 300 ساعة من اختبار "الضغط + الضباب الملحي" كشفت عن شقوق صغيرة في اللحامات التي أخطأتها اختبارات رش الملح التقليدية (بدون ضغط)، مما سمح لهم بتعزيز اللحامات قبل الإنتاج التجريبي. تدعم الوحدة أيضًا محاكاة "التآكل الكهروكيميائي" للألواح ثنائية القطب لخلايا الوقود، حيث تطبق جهدًا يتراوح من 0.6 إلى 1.2 فولت (يتوافق مع ظروف تشغيل خلايا الوقود) جنبًا إلى جنب مع الضباب الملحي لاختبار مقاومة التآكل للمعادن المطلية مثل التيتانيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ.
تكتمل وحدة المحاكاة بمجموعة توافق مواد الطاقة الجديدة، والتي تتجنب الضرر الذي يلحقه المختبرون التقليديون بمواد الطاقة الحساسة. تستخدم أجهزة اختبار رش الملح التقليدية محاليل قوية من كلوريد الصوديوم بنسبة 5% تعمل على تحلل إلكتروليتات البطارية أو تتفاعل مع بطانات خزان الهيدروجين؛ يقدم NeoEnergi Corr خيارات سوائل مصممة خصيصًا: "مزيج الملح المتوافق مع الهيدروجين" (كلوريد منخفض، درجة حموضة محايدة) لا يتفاعل مع الهيدروجين أو بوليمرات الخزان، و"محلول آمن للبطارية" (0.9% كلوريد الصوديوم مع مثبطات التآكل) يمنع تلوث الإلكتروليت في حالة تسرب ضباب الملح إلى عينات الاختبار. غرفة النظام مبطنة بـ ETFE (إيثيلين رباعي فلورو إيثيلين) - وهي مادة خاملة كيميائيًا تقاوم الهجوم من إلكتروليتات البطارية (على سبيل المثال، LiPF₆) والهيدروجين، على عكس بطانات الفولاذ المقاوم للصدأ التي تتآكل أو ترشح المعادن إلى بيئات الاختبار. وجدت إحدى شركات تصنيع بطاريات السيارات الكهربائية، التي قامت باختبار أختام العبوات، أن المحلول الملحي التقليدي للاختبار تسبب في أكسدة الإلكتروليت (نتائج الاختبار المحرفة)، في حين حافظ الحل الآمن للبطارية من شركة NeoEnergi Corr على استقرار الإلكتروليتات - مما يوفر بيانات دقيقة عن أداء الختم. يتضمن الجناح أيضًا رفوفًا غير موصلة للعينات (مصنوعة من الإيبوكسي المقوى بالزجاج) لمنع حدوث دوائر كهربائية قصيرة عند اختبار مكونات البطارية، وهو خطر يتعلق بالرفوف المعدنية في الأنظمة التقليدية.
تسلط التطبيقات الواقعية عبر قطاعات الطاقة الجديدة الضوء على تأثير النظام: استخدم مطور طاقة الرياح البحرية NeoEnergi Corr لاختبار الأساسات الأحادية، والجمع بين الضباب الملحي والاهتزاز الناجم عن الموجة (تمت محاكاته عبر شاكر 5-50 هرتز) للتحقق من مقاومة التآكل للطلاءات المضادة للتآكل - مما يضمن عمر خدمة يصل إلى 25 عامًا في ظروف بحر الشمال. قامت إحدى الشركات المصنعة لخلايا الوقود باختبار الألواح ثنائية القطب باستخدام محاكاة التآكل الكهروكيميائي، مؤكدة أن طلاء النيكل الجديد الخاص بها قلل من كثافة تيار التآكل بنسبة 60% مقارنة بمعايير الصناعة - مما أدى إلى تسريع عملية تطوير مجموعة خلايا الوقود. استخدمت إحدى شركات تخزين الطاقة دورة درجة الحرارة + ميزة الضباب الملحي لتحسين حشوات حزمة البطارية، ووجدت أن مزيج السيليكون والفلوروبوليمر يحتفظ بنسبة 90% من قوة الختم بعد 500 دورة - متفوقًا على حشوات EPDM الأصلية (التي انخفضت إلى 60%).
"تواجه مكونات الطاقة الجديدة تحديات التآكل التي لم يشهدها أي جزء صناعي من قبل - الضغط العالي، والتدوير الحراري، والمواد الكيميائية التفاعلية، وهوامش الأمان الضيقة،" قال مدير اختبار الطاقة الجديد في TOBO GROUP. "لا يقوم NeoEnergi Corr باختبار التآكل فحسب، بل يختبر كيفية تفاعل التآكل مع المتطلبات الفريدة للطاقة النظيفة. وبالنسبة للفرق التي تعمل على بناء مستقبل الطاقة، فهذه هي الطريقة الوحيدة لضمان منتجات آمنة وموثوقة."
لمزيد من المعلومات حول جهاز اختبار رش الملح NeoEnergi Corr، بما في ذلك مواصفات نطاق الضغط/درجة الحرارة، ومعايير الطاقة الجديدة المتوافقة، وإعدادات المحاكاة المخصصة، قم بزيارة Info@botomachine.com.