سريع ودقيق - غرف رش الملح تسرع من التحقق من المواد الجديدة

شنغهاي توبو مجموعة، رائدة في تكنولوجيا مراقبة الجودة المتصلة،يفتخر بإطلاق برولينك Sync Salt Spray Tester نظام رائد يربط بيانات اختبار التآكل مع عمليات خط الإنتاج، مما يسمح بتعديلات في الوقت الحقيقي ومراقبة الجودة في حلقة مغلقة. على عكس اختبارات رذاذ الملح التقليدية التي تخزن البيانات في أنظمة معزولة (تتطلب تحليلًا يدويًا وتعليقات إنتاج متأخرة),هذه المنصة تتكامل بسلاسة مع أنظمة تنفيذ التصنيع (MES) وأدوات تخطيط موارد المؤسسة (ERP) ،و أجهزة الإنتاج لخلق حلقة ردود فعل مستمرة حاسمة للصناعات مثل السيارات، الإلكترونيات الاستهلاكية، والأجهزة الصناعية، حيث حتى العيوب الصغيرة المتعلقة بالتآكل يمكن أن تؤدي إلى استدعاءات دفعات مكلفة أو تأخيرات الإنتاج.
في جوهر برولينك سينك هو خط أنابيب بيانات الإنتاج في الوقت الحقيقي ، الذي يضع اتصالات ثنائية الاتجاه بين جهاز الاختبار وأنظمة التصنيع.يبعث الجهاز الآلي بنتائج اختبار التآكل (على سبيل المثال ، فشل التماسك في الطلاء ، شدة التجويف) إلى MES المصنع في أقل من 10 ثوان ؛ إذا كانت النتائج أقل من عتبات الجودة المحددة مسبقاً (على سبيل المثال ، > 5٪ من العينات تظهر تآكلًا حرجًا) ،يطلق نظام MES تنبيهًا فوريًا لمشرفي الإنتاج ويمكنه حتى إيقاف خط التجميع المعني لمنع إنتاج المزيد من الأجزاء المعيبةعلى سبيل المثال ، استخدم مصنع مكونات السيارات اختبار طبقات عدادات الفرامل هذه الميزة لتحديد دفعة معيبة من الطلاء في غضون ساعتين من بدء الاختبارات.لقد أوقف نظام MES خط تجميع العدادات، والمهندسين تعديل ضغط تطبيق الطلاء، وتجنب 500+ عيب العدادات وإمكانية 120،000 $ استدعاء. النظام يسحب أيضا بيانات الإنتاج (على سبيل المثال، أرقام الدفعات،إعدادات آلة الطلاء) في لوحة أدوات الجهاز، مما يسمح لفريقات مراقبة الجودة بربط نتائج الاختبار المحددة بمعلمات الإنتاج الدقيقة لتحليل السبب الجذري.
إضافةً إلى أنبوب البيانات، هناك محرك تحسين الجودة المغلق، الذي يستخدم الذكاء الاصطناعي لتحليل بيانات الاختبار التاريخية وبارامترات الإنتاج،ثم يولد توصيات قابلة للتنفيذ لتحسين العمليةعلى سبيل المثال، إذا اكتشف المحرك أن معدلات التآكل أعلى بنسبة 20٪ للأجزاء المنتجة على الآلة A (مقابل الآلة B) ،سيقوم بتسجيل المشاكل المحتملة مع إعدادات سمك الطلاء في آلة A ′′ ويقترح تعديلات معايرةويتم دمج المحرك أيضا مع أنظمة ERP لتتبع تأثير التكاليف من تحسينات الجودة، على سبيل المثال، حساب أن انخفاض 1٪ في عيوب التآكل يوفر 8،000 $ في الشهر في تكاليف إعادة العمل.شركة إلكترونيات استهلاكية تصنع إطارات الهواتف من الفولاذ المقاوم للصدأ استخدمت المحرك لتحسين عملية طلاء مسحوقها: بعد تحليل 3 أشهر من بيانات الاختبار،أوصى النظام بزيادة 5 درجات مئوية في درجة حرارة التجفيف، والتي خفضت العيوب المرتبطة بالتآكل بنسبة 35٪ وخفضت وقت إعادة العمل بنسبة 25٪.
تبرز التطبيقات في العالم الحقيقي في جميع قطاعات التصنيع تأثير النظام: استخدم OEM للسيارات ProLink Sync لربط اختبارات رذاذ الملح لأطارات سبيكة الألومنيوم بخط تجميع عجلاتها ،ضمان اختبار كل دفعة من العجلات قبل الإنتاج الكامل ◄ خفض مطالبات الضمان المتعلقة بالعجلات بنسبة 40٪قام أحد العلامات التجارية للإلكترونيات الاستهلاكية بتكامل الجهاز مع MES لإنتاج هيكل الهواتف الذكية، وذلك باستخدام البيانات في الوقت الحقيقي لضبط عملية التشويش وتلبية 99.هدف جودة خال من التآكل بنسبة 8٪ للهاتف الرئيسي الجديدصانع صمامات صناعية استفاد من محرك الحلقة المغلقة لتحديد أن الرطوبة المنخفضة في غرفة الطلاء زادت من معدلات التآكلخفضت الرطوبة في الحجرة العيوب بنسبة 28٪ وتحسين معدل الإنتاج.
يعيد برولينك سينك تعريف اختبار التآكل من "فحص ما بعد الإنتاج" إلى "تمكين الإنتاج"، قال مدير مراقبة الجودة المتصل في مجموعة توبو.‬لم يعد على المصنعين انتظار نتائج الاختبار لإصلاح مشكلات الإنتاج‬هذا النظام يحول بيانات الاختبار إلى عمل فوري، خلق حلقة الجودة التي توفر الوقت، وتقلل من النفايات، وحماية سمعة العلامة التجارية.
لمزيد من المعلومات حول ProLink Sync Salt Spray Tester ، بما في ذلك خيارات تكامل MES / ERP ، وميزات تحسين الحلقة المغلقة ، وقدرات التطبيقات المحمولة ، قم بزيارة Info@botomachine.com.