سريع ودقيق - غرف رش الملح تسرع من التحقق من المواد الجديدة

شانغهاي – تفخر مجموعة TOBO GROUP، الشركة الرائدة في تكنولوجيا مراقبة الجودة (QC) المتصلة، بإطلاق جهاز اختبار رش الملح ProLink Sync—وهو نظام رائد يربط بيانات اختبار التآكل بعمليات خط الإنتاج، مما يتيح إجراء تعديلات في الوقت الفعلي والتحكم في الجودة في حلقة مغلقة. على عكس أجهزة اختبار رش الملح التقليدية التي تخزن البيانات في أنظمة معزولة (مما يتطلب تحليلًا يدويًا وتأخيرًا في ردود الفعل على الإنتاج)، يتكامل هذا النظام الأساسي بسلاسة مع أنظمة تنفيذ التصنيع (MES) وأدوات تخطيط موارد المؤسسات (ERP) وأجهزة الإنتاج لإنشاء حلقة ردود فعل مستمرة—وهذا أمر بالغ الأهمية لصناعات مثل السيارات 零部件 (مكونات السيارات) والإلكترونيات الاستهلاكية والأجهزة الصناعية، حيث يمكن أن تؤدي العيوب الصغيرة المتعلقة بالتآكل إلى استدعاءات مكلفة للدفعة أو تأخيرات في الإنتاج.
في قلب ProLink Sync تكمن خط أنابيب بيانات الإنتاج في الوقت الفعلي، والذي يحدد اتصالات ثنائية الاتجاه بين جهاز الاختبار وأنظمة التصنيع. يرسل جهاز الاختبار تلقائيًا نتائج اختبار التآكل (مثل فشل التصاق الطلاء، وشدة التنقر) إلى نظام MES الخاص بالمصنع في أقل من 10 ثوانٍ؛ إذا انخفضت النتائج عن عتبات الجودة المحددة مسبقًا (مثل >5% من العينات تظهر تآكلًا حرجًا)، فإن نظام MES يؤدي إلى تنبيه فوري لمشرفي الإنتاج ويمكنه حتى إيقاف خط التجميع ذي الصلة لمنع إنتاج المزيد من الأجزاء المعيبة. على سبيل المثال، استخدمت شركة مصنعة لمكونات السيارات تختبر طلاءات فرجار الفرامل هذه الميزة لتحديد مجموعة معيبة من الطلاءات في غضون ساعتين من بدء الاختبارات؛ أوقف نظام MES خط تجميع الفرجار، وقام المهندسون بتعديل ضغط تطبيق الطلاء—مما أدى إلى تجنب أكثر من 500 فرجار معيب واستدعاء محتمل بقيمة 120000 دولار. يقوم النظام أيضًا بسحب بيانات الإنتاج (مثل أرقام الدُفعات، وإعدادات آلة الطلاء) إلى لوحة معلومات جهاز الاختبار، مما يسمح لفرق مراقبة الجودة بربط نتائج اختبار معينة بمعلمات الإنتاج الدقيقة لتحليل السبب الجذري.
تكملة لخط أنابيب البيانات هي محرك تحسين الجودة في الحلقة المغلقة، والذي يستخدم الذكاء الاصطناعي لتحليل بيانات الاختبار التاريخية ومعلمات الإنتاج، ثم يولد توصيات قابلة للتنفيذ لتحسين العملية. على سبيل المثال، إذا اكتشف المحرك أن معدلات التآكل أعلى بنسبة 20% للأجزاء المنتجة على الآلة A (مقابل الآلة B)، فسيقوم بتمييز المشكلات المحتملة في إعدادات سمك الطلاء للآلة A واقتراح تعديلات معايرة. يتكامل المحرك أيضًا مع أنظمة تخطيط موارد المؤسسات لتتبع التأثيرات من حيث التكلفة لتحسينات الجودة—على سبيل المثال، حساب أن خفضًا بنسبة 1% في عيوب التآكل يوفر 8000 دولار شهريًا في تكاليف إعادة العمل. استخدمت شركة إلكترونيات استهلاكية تقوم بتصنيع إطارات هواتف من الفولاذ المقاوم للصدأ المحرك لتحسين عملية الطلاء بالمسحوق: بعد تحليل بيانات الاختبار لمدة 3 أشهر، أوصى النظام بزيادة درجة حرارة المعالجة بمقدار 5 درجات مئوية، مما أدى إلى تقليل العيوب المتعلقة بالتآكل بنسبة 35% وتقليل وقت إعادة العمل بنسبة 25%.
تسلط التطبيقات الواقعية عبر قطاعات التصنيع الضوء على تأثير النظام: استخدمت شركة تصنيع معدات أصلية للسيارات ProLink Sync لربط اختبارات رش الملح لعجلات سبائك الألومنيوم بخط تجميع العجلات الخاص بها، مما يضمن اختبار كل دفعة من العجلات قبل الإنتاج الكامل—مما أدى إلى خفض مطالبات الضمان المتعلقة بالعجلات بنسبة 40%. قامت علامة تجارية للإلكترونيات الاستهلاكية بدمج جهاز الاختبار مع نظام MES لإنتاج هيكل الهاتف الذكي الخاص بها، باستخدام البيانات في الوقت الفعلي لضبط عملية الأكسدة الخاصة بها وتحقيق هدف جودة خالٍ من التآكل بنسبة 99.8% لهاتف رئيسي جديد. استفادت شركة تصنيع الصمامات الصناعية من محرك الحلقة المغلقة لتحديد أن انخفاض الرطوبة في كابينة الطلاء يزيد من معدلات التآكل؛ أدى تعديل رطوبة الكابينة إلى تقليل العيوب بنسبة 28% وتحسين الإنتاجية.
“يعيد ProLink Sync تعريف اختبار التآكل من ‘فحص ما بعد الإنتاج’ إلى ‘أداة تمكين الإنتاج’،” قال مدير مراقبة الجودة المتصلة في مجموعة TOBO GROUP. “لم يعد يتعين على الشركات المصنعة الانتظار حتى تظهر نتائج الاختبار لإصلاح مشكلات الإنتاج—يحول هذا النظام بيانات الاختبار إلى إجراء فوري، مما يخلق حلقة جودة توفر الوقت وتقلل من الهدر وتحمي سمعة العلامة التجارية.”
لمزيد من المعلومات حول جهاز اختبار رش الملح ProLink Sync، بما في ذلك خيارات تكامل MES/ERP، وميزات التحسين في الحلقة المغلقة، وقدرات تطبيق الهاتف المحمول، تفضل بزيارة Info@botomachine.com.