معدات رذاذ الملح الكهروكيميائي: تقييم دقيق لآثار المواد المضادة للتآكل

في مجموعة بوتو، لقد وضعنا أعيننا على قطاع التعدين ومعالجة المعادنلكن يعمل في بعض من أقسى، أكثر البيئات عرضة للتآكل على الأرض.تم تصميم غرف اختبار رذاذ الملح الخاصة بنا للتعدين حصرا لتأكيد مقاومة التآكل من المعدات الثقيلة و المكونات الدقيقة، من أسطوانات هيدروليكية للشاحنات التعدينية وغلافات حفر الحفر إلى مصاصات الحزام النقل، وأغلفة أجهزة الاستشعار تحت الأرض، وأنابيب مصانع معالجة المعادن.مع توسع عمليات التعدين إلى مساحات الملح الساحلية، الشهود الجوفية الرطبة، والمناطق مع أملاح deicing (للتعدين السطحي في فصل الشتاء) ، فشلت أنظمة اختبار رش الملح التقليدية في تكرار الفريدة من نوعها،الضغوطات الوحشية هذه الأصول تحمل: التأثير الميكانيكي الشديد (من الأحمال الصخرية) ، ارتداء الغبار اللاصق، التعرض للكيماويات (عوامل التدفق، الأحماض، والقليات) ، وتقلبات درجة الحرارة الدورية (الشتاء تحت الصفر إلى الحرارة الصيفية الحارقة).غرفنا التي تركز على التعدين تملأ هذه الفجوة الحرجة، وقدرات الاختبار المخصصة للصناعة، وتمكين مصنعي ومشغلي معدات التعدين من بناء أصول دائمة، وتقليل وقت التوقف المكلف، وحماية سلامة العمال.
من خلال عقود من التعاون مع مهندسي التعدين، مصممي المعدات، وفرق صيانة الموقع،لقد حددنا عقبات التآكل المميزة التي لا تستطيع غرف رش الملح الشائعة معالجتهاوالإصلاحات المكلفة، وحتى مخاطر مكان العمل.5 ٪ NaCl في المناجم الساحلية) جنبا إلى جنب مع الأحمال الميكانيكية الثقيلة (حتى 300 طن لكل شاحنة) وغبار الصخور اللاصقة التي ترتدي طبقات واقية، مما يؤدي إلى فشل الختم الناجم عن الصدأ وتسريبات هيدروليكيةتتعرض أغلفة الحفر وأدوات الحفر إلى المياه الجوفية عالية الملوحة (2 ٪ NaCl) وسوائل الحفر الكيميائية (التي تحتوي على الكلوريدات والكبريتات) التي تآكل الأسطح المعدنية، مما يقلل من عمر الحفر بنسبة 30~40% ويزيد من تكاليف الحفر.تعاني أجهزة ربط الشريط المحمول وأنظمة القوالب في مناجم الملح أو مصانع المعالجة الساحلية من التعرض المستمر للملح والاحتكاك الميكانيكيمع تآكل يسبب كسر التثبيت وخلل في محاذاة الحزام الذي يسبب خطر تسرب كارثيالرطوبة العالية في المعركة (90-100٪ RH) والهواء المملحاختبارات الملح العامة تتجاهل هذه التآزر، فهي لا تستطيع محاكاة تفاعل التآكل والآكل بين غبار الصخور والملح.أو العدوان الكيميائي لسوائل التعدينتتطلب هذه التحديات نظام اختبار يدمج تعرض رشاشات الملح مع الضغوط المحددة للتعدين، وقد صممنا غرفنا لتقديم ذلك بالضبط.
أول من تبنى غرفنا من نوع التعدين رأى بالفعل نتائج تحويلية تدفع الكفاءة وتوفير التكاليف.أحد الشركات الرائدة في العالم في تصنيع معدات التعدين استخدمت وحدة التآكل الكيميائية للملح لحل مشاكل التآكل في أسطواناتها الهيدروليكية للشاحنات، الذي فشل بعد 6 أشهر من الاستخدام في مناجم خام الحديد الساحلية.
في (بوتو) ، صممنا غرفنا من نوع التعدين لتكون صلبة و قابلة للتكيف مثل الصناعة التي تخدمهامع التكوينات القياسية الشحن في غضون 6~8 أسابيع وأنظمة مخصصة بالكامل (مصممة لبيئات التعدين المحددة، أنواع المعدات، أو التعرض للمواد الكيميائية) التي يتم تسليمها في 10~16 أسبوع. نحن نقدم تقييمات مجانية لمخاطر التآكل لمصنعي ومشغلي معدات التعدين المؤهلين،بما في ذلك اختبار تجريبي لمدة 72 ساعة للمكونات الحرجة لتحديد نقاط الضعف قبل النشرمدعومين بشبكة الدعم العالمية لدينا مع مراكز في أمريكا الشمالية وأوروبا وأستراليا المناطق التعدينية الرئيسيةمحاكاة محددة للموقع، وإصلاح الأخطاء التقنية، ضمان عملائنا الحصول على أقصى قدر من استثماراتهم.
نحن نعتقد أن الدور الحاسم في مجال التعدين في توفير الطاقة للعالم يتطلب معدات قادرة على تحمل أكثر البيئات قاسية وأن التآكل لا ينبغي أن يكون عائقًا أمام عمليات آمنة وفعالة.غرف اختبار رذاذ الملح الخاصة بالمعادن لدينا تجمع محاكاة الإجهاد المخصصة للصناعة، الهندسة الصلبة، والامتثال التنظيمي لمعالجة الاحتياجات غير الملباة اختبار التآكل في القطاع، مما يتيح لعملائنا للكشف عن الفشل في وقت مبكر،وتقليل تكاليف الصيانةمع تطور صناعة التعدين لتلبية الطلبات العالمية على الموارد مع إعطاء الأولوية للسلامة والاستدامة، ما زلنا ملتزمين بتطوير حلول اختبار تدعم المرونة،المعدات الدائمة لحماية الاستثمارات، وضمان سلامة العمال، والحفاظ على تشغيل العمليات الحيوية بسلاسة.