غرف رش الملح من الدرجة الفضائية: تلبي متطلبات التآكل فائقة الصرامة

شانغهاي – تفخر مجموعة TOBO GROUP، الرائدة في تكنولوجيا اختبار المواد على نطاق ميكروي، بإطلاق جهاز اختبار رذاذ الملح MicroDetect Ultra—وهو نظام متطور مصمم للكشف عن التغيرات في التآكل النانوي وقياسها (مثل، تقشر الطلاء بسمك 0.1 ميكرومتر، والتنقر الدقيق الذي يصل إلى 5 ميكرومتر) التي تفوتها أجهزة الاختبار التقليدية، معالجة نقطة ضعف حاسمة للصناعات التي تعرض فيها حتى التآكل الدقيق سلامة المنتج وأدائه للخطر. على عكس أجهزة اختبار رذاذ الملح القياسية، التي تعتمد على الفحص البصري (المقتصر على عيوب 0.5 ملم+) أو المستشعرات الأساسية (غير قادرة على قياس التدهور الدقيق للمواد)، تجمع هذه المنصة بين تقنية الاستشعار فائقة الحساسية والتحليل الدقيق المدعوم بالذكاء الاصطناعي—مما يجعلها ضرورية للقطاعات الدقيقة مثل تغليف أشباه الموصلات، وزراعة الأعضاء الطبية، والمكونات الدقيقة الفضائية، والإلكترونيات المتطورة (مثل، طلاءات مفصلات الهاتف القابل للطي).
في قلب جهاز MicroDetect Ultra تكمن مجموعة الاستشعار الدقيق متعددة الوسائط، والتي تلتقط بيانات التآكل على نطاقات غير مرئية للعين المجردة أو الأدوات التقليدية. تدمج المجموعة ثلاثة مستشعرات متخصصة: مقياس تضاريس بالليزر يرسم تضاريس السطح بدقة 10 نانومتر، ويتتبع حتى التغييرات الصغيرة مثل انتفاخ الطلاء (0.1 ميكرومتر) أو التنقر في المراحل المبكرة (قطر 5 ميكرومتر) عن طريق مقارنة مسح السطح قبل الاختبار وبعده؛ ومستشعر قياس الممانعة الكهروكيميائية (EIS) الذي يقيس التغيرات في المقاومة الكهربائية للمادة—الكشف عن التدهور الناجم عن التآكل في الطبقات المعدنية (مثل، النحاس بسمك 1 ميكرومتر في إطارات الرصاص لأشباه الموصلات) قبل ظهور أي علامات مرئية؛ ومجهر متحد البؤر عالي التكبير (400x) يلتقط صورًا في الوقت الفعلي للتآكل الدقيق، مع خياطة صور مدمجة لتوثيق مناطق أكبر (تصل إلى 10 سم²) دون فقدان التفاصيل. اكتشف مصنع لأشباه الموصلات يستخدم جهاز MicroDetect Ultra لاختبار إطارات الرصاص النحاسية (الضرورية لتوصيل الرقائق) أن طلاءًا جديدًا—كان يُعتبر سابقًا “مقاومًا للتآكل” بواسطة أجهزة الاختبار التقليدية—تطور به حفر دقيقة بحجم 2 ميكرومتر بعد 100 ساعة من رذاذ الملح؛ سمح لهم هذا الكشف المبكر بتعديل سمك الطلاء قبل الإنتاج الضخم، وتجنب استدعاء محتمل بقيمة 3 ملايين دولار للرقائق المعيبة. تعمل مجموعة الاستشعار أيضًا مع المواد غير المعدنية، مثل البوليمرات المتوافقة حيويًا المستخدمة في زراعة الأعضاء الطبية، حيث يمكنها اكتشاف تدهور السطح بسمك 0.5 ميكرومتر من شأنه أن يعرض طول عمر الزرع للخطر.
تكمل مجموعة الاستشعار مجموعة تحليل التآكل الدقيق المدعومة بالذكاء الاصطناعي، والتي تحول بيانات النطاق الدقيق الأولية إلى رؤى قابلة للتنفيذ—مما يلغي ذاتية التحليل اليدوي. تستخدم المجموعة نموذج تعلم عميق مدرب على أكثر من 50000 صورة تآكل دقيقة ومجموعات بيانات كهروكيميائية لتصنيف أنواع التآكل (مثل، التنقر الدقيق، وتقشر الطلاء، والتآكل بين الحبيبات) بدقة 98٪، حتى عندما تكون العيوب أصغر من 10 ميكرومتر؛ وقياس شدة التآكل باستخدام مقاييس قياسية صناعية (مثل، كثافة تيار التآكل، وتوزيع عمق الحفر، وفقدان التصاق الطلاء) بدلاً من تقييمات “النجاح/الفشل” الغامضة؛ وإنشاء “تقارير اتجاه التآكل الدقيق” التي تتوقع كيفية تقدم العيوب بمرور الوقت (مثل، “ستنمو الحفر بحجم 2 ميكرومتر إلى 5 ميكرومتر في 200 ساعة أخرى”)، مما يساعد المهندسين على تحديد جداول الصيانة أو الاستبدال للأجزاء الهامة.
“بالنسبة للصناعات التي يمثل فيها التآكل ‘الصغير’ مشكلة كبيرة، فإن أجهزة الاختبار التقليدية عمياء بشكل أساسي،” قال مدير اختبار النطاق الدقيق في مجموعة TOBO GROUP. “جهاز MicroDetect Ultra لا يكتفي بـ ‘رؤية’ التآكل الدقيق—بل يقيسه، ويتوقعه، ويساعد الفرق على إصلاحه قبل أن يصبح فشلاً. إنه اختبار دقيق للمنتجات الدقيقة.”
لمزيد من المعلومات حول جهاز اختبار رذاذ الملح MicroDetect Ultra، بما في ذلك مواصفات دقة المستشعر، وتفاصيل تدريب نموذج الذكاء الاصطناعي، والتوافق مع أنواع المواد الدقيقة، قم بزيارة Info@botomachine.com.